調達実績

調達実績

  • 精密切削

    マシニングセンターを使用したフライス加工、NC旋盤による丸物加工等の切削加工、ワイヤー放電加工。又、複数の機械を使った複合加工が可能。素材はステンレス、チタン、モリブデン等の難切削材から、鉄、アルミ、真鍮、超硬の金属、樹脂(ナイロン、テフロン、ベイク等)まで幅広く対応し、ご提供致します。

    製 品 例 ギアシャフト切削
    材  質 SUS304、SS400、S45C、SCM415、アルミ
    加工精度 ±0.003
    表面処理 表面焼入れ、浸炭焼入れ、窒化処理など、ご要望に応じた表面処理をご提案可能です。
  • 研磨

    平面、外周、内面、ハンドなどの研磨加工。又、弊社合弁のベトナム工場での治具製作も可能。更に既存の設備では難しい加工も機械メーカーと協力し、常識にとらわれない加工方法を実現し、お客様に提案します。

    製 品 例 ヘリカルギア研磨
    材  質 S45C、S55C、SKH-57
    加工精度 歯面粗さRa=0.2μ以下を実現
    表面処理 鏡面仕上げなど、ご要望に応じた表面処理をご提案可能です。
  • 熱間/冷間鍛造

    熱間鍛造とは金属を熱して軟らかくしてから圧縮成形する加工方法で、変形抵抗が少なく、複雑形状部品の鍛造が可能。他の鍛造方法に比べ、最も自由度が高く、安価で高品質な商品をご提供致します。冷間鍛造とは金属を常温で圧縮成型する加工法で、熱間鍛造に比べ精度の高い商品を製造可能。切削加工に比べ材料ロスを軽減し、加工時間を短縮させる事ができ、加工品のコストダウンが可能。複雑な形状でも高品質な商品をご提供致します。

    製 品 例 従動ギア鍛造
    材  質 SS材、SC材、SK材、SCM材、SKS材、CRV材
    加工精度 鍛造のみ ±0.1mm
    表面処理 ショットブラスト仕上げなど、ご要望に応じた表面処理をご提案可能です。
  • ダイカスト

    ダイカストは、金型をダイカストマシンに取り付け、溶融した金属(アルミ、マグネシウム、亜鉛などの合金)を金型に圧入する鋳造方法になります。生産性が高く、砂型鋳造と比較して鋳肌のきれいな製品ができるのが特徴です。金型を使用するため高精度で大量生産にも向いており、複雑な形状の製品でも寸法を維持することが可能です。
    ダイカスト製品の利用範囲は広く、自動車やバイク、照明機器、工業機械から家庭用機器、通信機器、精密機器、医療機器、建築金物、カメラ部品などその他の多くの用途に使用されています。 サニーオーシャンジャパンでは125tonの小物ダイカストから2250tonまでの大型ダイカストマシンを使用した商品をご提案可能です。小ロットからの受注もしております。

    製 品 例 放熱のためのヒートシンクや1650ton、2250tonの大型ダイカスト、 一般では抜きにくいとされる複雑形状のダイカスト品を数多く納品しています。
    材  質 ADC12、ADC6、ADC3、HT1、他マグネシウム、亜鉛など
    加工精度 -
    熱 処 理 塗装処理、アルマイト、メッキなどご要望に応じた表面処理をご提案可能です。
  • 鋳物

    中国山東省の鋳物メーカーとの業務提携により、同社の優れた技術・コスト競争力を当社の技術仲介機能を発揮し、ご提供いたします。

    製 品 例 継ぎ手部品
    材  質 SUS304、真鍮、FC、FCDなど
  • 樹脂成形

    樹脂成形の金型製品・射出成形・インサート成形などを行っており、お客様の業務効率化をサポートし、高いクオリティーでご提供致します。

    製 品 例 自動車用パワーモジュール、電動自転車用コネクタカバー、
    室外機電源BOX制御用など
    材  質 PP、PC、PPS、PBTなど
    成型方法 インサート成形、ブロー成形
  • アセンブリ

    弊社はベトナム・ハノイにMRKブランドの日本のベアリングメーカー�小西製作所との合弁会社を持ち労働集約型アセンブリ業務を行っています。また、中国・上海提携工場にて日本メーカー向けジュースディスペンサーのOEM生産・管理を行っております。

    製 品 例 1.コイル組み立て
    2.ジュースディスペンサー
    材 質 例 PC、POM、SUS304など
  • プリント基板

    中国山東省の提携メーカーにて基板のパターン設計製造からハーネス製造、チップ実装、アセンブリ、検査を行っております。

    製 品 例 モーター制御用基板ユニット
    材 質 例 リフロー方式、ディップ方式
  • プレス

    アルミ、ステンレス、鉄、銅からその他の多種多様な材料でプレス加工可能です。板厚0.1mmから4.5mm程度までの穴あけ、曲げ、絞り工程など、プレス加工全般に対応することが可能です。大きさは620mmまでが弊社の実績となっております。
    また、関連部材からトータルに見直しを行い、これまで他の工法で行われていた部材をプレス加工に切り替えることで、コストダウンにつながることが可能です。

  • 会社概要 company
  • 調達実績 experience
  • 品質管理 QC